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鋅合金壓鑄件生產過程中需要注意的問題
隨著鋅合金等鋅合金壓鑄產品在市場上應用范圍的不斷擴大,國內鋅合金等鋅合金壓鑄件近年來發展迅速。在目前市場行情較好的情況下,是否會因為某些因素所制約,這也是業內很多人關注的問題。壓鑄鋅合金,它也是一種壓鑄件,下面為大家介紹的知識也是關于壓鑄件的,那么具體來介紹哪些呢?
1.控制合金成分從采購合金錠開始,合金錠必須是以特高純度鋅為基礎,加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠,供應廠有嚴格的成分標準。優質的鋅合金料是生產優質鑄件的保證。
2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區,以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹,或被工廠臟物污染而增加渣的產生,也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。
3.新料與水口等回爐料配比,回爐料不要超過50%,一般新料:舊料 = 70:30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
4.水口料重熔時,一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃,以避免鋁和鎂的損耗。
5.有條件的壓鑄廠好采用集中熔爐熔化鋅合金,使合金錠與回爐料均勻配比,熔劑可更有效使用,使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
很多時候并不是注意以上的問題就能做出高質量的鋅合金壓鑄件,如果鋅合金壓鑄件出現以下的缺陷,以下提供一些處理辦法。
由于每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素,因此在實際生產中要解決問題,面對眾多原因到底是非功過先調機?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度,先簡后復雜去處理,其次序:
1) 清理分型面,清理型腔,清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力,增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。
2) 調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間,澆注溫度、模具溫度等。
3) 換料,選擇質優的鋁合金錠,改變新料與回爐料的比例,改進熔煉工藝。
4) 修改模具,修改澆注系統,增加內澆口,增設溢流槽、排氣槽等。
例如壓鑄件產生飛邊的原因有:
1) 壓鑄機問題:鎖模力調整不對。
2) 工藝問題:壓射速度過高,形成壓力沖擊峰過高。
3) 模具問題:變形,分型面上雜物,鑲塊、滑塊有磨損不平齊,模板強度不夠。